01
사내 공정 품질
공정·완제품 품질 모니터링 시스템 구축, 프로젝트별 PFMEA 실행 및 선제적 예방.
품질 & 연구개발
무결점이라는 목표, 시스템으로 실현합니다
원자재부터 고객사 라인까지, 인증 기반의 협력적 품질 보증 시스템.
IATF 16949 인증
MJ Tech는 2023년 자동차 산업 품질경영 국제 표준인 IATF 16949 인증을 획득했으며, 고객사 품질 인증을 포함해 고객과 협력하는 통합 QMS를 운영하고 있습니다.
PDCA 기반의 지속적 개선
모든 공정에서 Plan–Do–Check–Act 활동을 지속하여 무결점을 추구하고 고객 품질 만족을 실현합니다.
Plan
사내 공정 품질 계획, 고객사 수입 검사 모니터링 계획, 시장 클레임 분석 계획 수립.
Do
사내 공정·고객 수입·시장 클레임 전반의 품질 활동 실행, 내부 심사 및 인증 취득.
Check
품질 활동 프로세스·시스템 정기 점검, 개선 유효성 검증 — CEO가 직접 점검.
Act
PFMEA 지속 실행, 과거 품질 이슈 마스터 리스트 관리, 설계 개선 요청, QMS 실질 운영.
내·외부 품질 보증 활동
02
고객사 수입 품질
모든 납품 건에 대한 품질 모니터링과 즉시 대응, 과거 이슈 리스트업을 통한 재발 방지.
03
고객 & 시장 품질
고객사와의 정기 클레임 합동 분석, DFMEA 실행 및 설계 개선 요청.
04
전사 품질 경영
고객사 협력 통합 QMS 운영, 고객사 인증 및 국제 인증 취득.
042027 로드맵
사내 품질 시험 연구소
2027년 캠퍼스 내 전용 품질 시험 연구소 설립을 계획하고 있습니다. 고객사 시험 규격과 부품 법규에 따라 양산 부품의 초기 및 정기 신뢰성을 보증합니다.
복합 환경 시험
내열·내한·내광·내습
연소 시험
자동차 기준 난연성 시험
만능 시험
인장·파괴 시험
중금속 분석
법규 대응 XRF 분석
연구개발 조직
2027년 금형·설비·부품 개발 조직 신설을 계획하고 있습니다. 자체 개발 지그·검사구에서 신소재·신공법으로 개발 범위를 확대하며, 고객사 개발 절차와 MS/ES 규격을 따르고 지역 대학·연구기관과 협력합니다.
1단계
설비·금형·지그·검사구 자체 개발
2단계
신소재 및 신공법 개발로 확대
06MJ 그룹의 미래
전문 제조 기업에서 기술 선도 기업으로
MJ 그룹은 독자 기술과 품질 시스템을 보유한 중견기업으로의 도약을 목표로 합니다. 고객 다변화, 독자 아이템 확보, 그리고 10년 내 완성될 연구개발·품질보증 생태계를 만들어 가고 있습니다.
01
내부 조직 역량 강화
연구개발·품질 조직 구성
02
사내 R&D·품질 시스템 구축
시험 평가·생산 기술 강화
03
경쟁력 있는 소재 연구
신소재 발굴 및 연구
04
고객 다변화
글로벌 완성차 및 신규 1차 협력사 확보